【变革】变革升级推动聚焦西江日报新明珠肇庆市陶企转型

    变革升级推动聚焦西江日报新明珠肇庆市陶企转型

肇庆市部署陶瓷产业转型升级，提高资源利用效率，并通过“煤改气”推动污染物减排。记者了解到，部分企业选择退出，而部分企业着力转型，并从生产方式、产品结构进行改革，新明珠陶瓷集团就是其中的模范代表。在政府引导及市场推动下，陶瓷行业逐渐从过去粗放的形式向现代化、精细化、个性化转变。

传统的陶瓷生产组织形式向现代化转型。

实现绿色生产是传统行业转型升级的目标之一。近年以来，我市一方面收紧排放标准，另一方面，推动“煤改气”，推动企业转型。

新明珠集团是转型步伐较快的陶瓷企业之一。其位于我市高要区禄步镇的生产基地占地约2300亩，在2018年获工信部颁发的“绿色工厂”。

基地目前共有五个厂区，其中一分厂是陶瓷行业的首个示范智能工厂，其由传统生产线改建而成，总投资约3亿元。目前已正式投产近两年，不仅实现了生产流程的全智能化，而且在多个环节实现了节能减排，譬如常见的扬尘污染，其通过全流程的收集和针对性的控制，提高每一个环节的扬尘收集效率，不仅明显减少了扬尘排放，而且收集物可以作为原材料进入循环利用，一定程度提高了资源利用效率。

此外，生产线改以天然气为燃料，不仅降低了二氧化硫的总排放量，而且提高了产品煅烧的质量。

我市于2017年起对陶瓷行业的氮氧化物和颗粒物排放进行“提标”，是全省率先开展提标的地区，倒逼各排放企业加强管理。新明珠肇庆生产基地负责人表示，为了适应新形势，近年以来，工厂不断加强绿色管理，譬如严格控制排放浓度，在地方排放标准的基础上，工厂自身再收严20%，排放的实时数据通过信息系统连接至各主管负责人的手机，一旦系统提示超标，全员皆收到警报信号，并追责至员工个人，通过制度落实环保要求。

目前，高要区正在推进燃气管道建设，新明珠肇庆生产基地的5个厂区的生产线均已做好接驳准备，严格落实“煤改气”绿色生产要求。

生产过程进行全流程绿色提标。

生产线实行全流程扬尘控制，生产环境得到明显改善。

传统产业正在经历一场深刻的变革。这一变化也发生在陶瓷行业中，过去5年以来，传统的市场竞争越发激烈，市场机会向头部企业集聚，企业之间通过新产品的开发和探索，谋求新的市场机会。而绿色生产保证了企业的健康发展，为其长远竞争打下良好基础。

新明珠集团肇庆生产基地负责人介绍，2018年，肇庆生产基地纳税1.8亿元，2019年1至8月，其纳税已超去年全年水平。

西江

生产基地

肇庆市

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